活塞式压缩机安装施工方案

压缩机安装方案，氨压机安装方案，轴流式压缩机安装方案，活塞式压缩机安装施工方案，往复式压缩机安装施工方案，压缩机试车方案
一、编制依据
1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
1.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
1.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
1.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94
1.5 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002
1.6？？压缩机股份有限公司及？？？石油工程有限公司提供的施工图纸
二、工程概况
？？？？？？？？？？工程位于石化公司？？？？车间，。主要工程量包括氨压机及配套工艺安装，电气、仪表安装等。
三、施工程序 四、施工部署
4.1劳动力需求
施工部署的劳动力安排如下：
???????????????????? 表1????劳动力需求计划
序号????工种????数量????主要工作内容
1????钳工????3????负责氨压机及附属设备的找正、安装
2????管工????3????负责氨压机随机管道的安装
3????电焊工????3????负责随机管道的焊接
4????起重工 ????3????负责压缩机及附属设备的吊装就位
5????电工????4????负责电缆桥架、电缆的敷设氨压机电气接线
6????仪表工????2????负责仪表电缆敷设、接线
4.2安装所需的机具
表2?? 施工机具计划
序号????名称????规格????数量????备注
1????水平仪????0.02mm/m????2个????
2????重型扳手????24头????1套????
3????扭力扳手????800～1500Nm????2把????
4????扭力扳手????1800～3000Nm????2把????
5????内径千分尺????????2把????
6????磁力表架????????3套????
7????百分表????????3个????
8????塞尺????12英寸????2把????
9????千斤顶????10吨????1个????
10????倒链????5吨????2个????
11????吊装带????????4根????
12????大锤????????1把????
13????铜棒????????1根????
14????管钳????????2把????
15????电焊机????????3台????
16????电动切割机????????1台????
17????配电箱12空开/只????????1只????
五、氨压机的安装
5.1 安装前的准备
5.1.1 机组出厂合格证书及技术检验证明书。
5.1.2 机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。
5.1.3 机组装箱清单。
5.1.4 氨压机开箱检验，氨压机开箱验收应在厂家、甲方和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：
5.1.4.1 按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量；
5.1.4.2 机器检查无问题后，参加验收的各方代表，应在设备开箱检验记录上签字。
5.2 氨压机基础验收
5.2.1 按有关土建基础施工图及氨压机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表3的规定。
5.2.2 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。
表3?? 基础验收允差
项?????? 目????允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）????±20
不同平面的标高????-20
平面外形尺寸????±20
凸台上平面外形尺寸????-20
凹穴尺寸????+20
平面的水平度
（1）每米
（2）全长????
5
10
垂直度
（1）每米
（2）全长????
5
10
预埋地脚螺栓孔（1）中心位置
??????????????（2）深度
??????????????（3）孔壁铅垂度????±10
+20
10
5.3 机组就位及找正、粗找平
5.3.1 机组进场就位，由于厂房限制，无法使用吊车吊装，采取倒链和钢管轨道向前滚动推进方法。
5.3.2机组吊装就位时，须在上方装两组倒链，因厂房轨道梁承载限制，须另制作一临时门型钢架或在原厂房柱上焊接一临时钢梁，具体采用方法由现场定。
5.3.3 机身安装采用垫铁安装,垫铁应布置在受力集中处。
5.3.4 机身就位调整时,其主轴线应与基础中心线相重合,允许偏差为5mm,标高允许偏差为±5mm 。
5.3.5 机器找正、找平时可选用 0.25kg 或 0.5kg 的手锤敲击垫铁,应无松动现象。用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
5.4 一次灌浆
机组初找正、找平达到要求后，方可对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用无收缩灌浆料，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜。
5.5 电机的安装
电机在粗找正之前应在电机与底座之间加入垫片以便在精找正时调节电机的标高。电机的粗找正应以压缩机为基准，调整电动机底座水平度,其偏差应小于 0.10mm/m ，电动机与机身相应中心位置偏差,应小于0.50mm 。
5.6 氨压机的二次找正
????二次找正应在压缩机竖向气缸和缸盖的结合面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量检查，通过压缩机底座上的斜铁调整找平，机身的纵向和横向水平度均不得超过 0.05 mm/m。
5.7 氨压机管道的安装
5.7.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
5.7.2 与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。
5.7.3 管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。
5.7.4 管道与机器的连接应符合下列要求：
5.7.4.1 配对法兰在自由状态下应平行且同心；
5.7.4.2 配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为宜。
5.7.4.3 管道与机器最终连接时,应在联轴器上用百分表监测其径向位移。
5.7.4.4 管道与机器最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。
5.8 氨压机对中找正
5.8.1 氨压机对中应在进出口管道配完后进行。
5.8.2氨压机对中前，应先脱开进出口管道法兰，不允许管道对机器附加有外力。
5.8.3 氨压机的对中采用双表找正法,找正使用工具:磁力表架、百分表。
5.8.4 对中以氨压机为基准进行，利用电机支座下部斜垫铁进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。
5.8.5 盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
5.8.6 氨压机与电动机采用刚性联轴器，电动机轴与主轴的对中偏差,径向不应大于
0.03mm ，轴向倾斜不应大于 0.05mm/m。
5.8.7 氨压机对中找正完毕后，复测氨压机二次找正时检测的各检测点，各点数值应不发生变化。
六.试车
6.1 试车程序
6.2 电机单试
6.2.1 电动机试运转前,应进行下列工作：
6.2.1.1 试运行前必须脱开与压缩机之间的联轴器,并应设置固定好,盘动转子应转动灵活,无异常声响;
6.2.1.2 按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定,电气系统应调试合格,具备试运行条件。
6.2.2 瞬时启动电动机,检查转向并应无异常音响。
6.2.3 启动电动机连续运行 2 小时,检查电机的电流、电压应符合规定,轴振动、轴承温升应符合要求。
6.3 试车条件的确认及最终检查
????氨压机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表等是否具备试车条件，需确认的内容如下：
6.3.1机械部分
????氨压机组安装、找正找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经监理审查合格。
6.3.2管道部分
????氨压机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
6.3.3电气部分
????电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
6.3.4仪表部分
????仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与氨压机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
6.4 氨压机试运行
6.4.1水系统的试运行
6.4.1.1 循环水系统通水试验前必须对管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。
6.4.1.2 循环水（冷却水）系统通水试运行应符合下列要求：
6.4.1.2.1 冷却水进水压力0.40Mpa，冷却水进水温度不大于28℃，各级冷却器回水温度不大于38℃；
6.4.1.2.2 系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；
6.5管路吹扫
6.5.1 利用已装好的辅机和管路，以本机为动力，空气为介质，对辅机设备和管路逐级吹洗，吹洗压力0.15～1.2Mpa。
6.5.2 吹扫每个气缸及其附属设备和管线时，应先将他们安装好，并将该级吸排气阀装好，但不应与下一级的气缸连接。
6.5.3 吹洗过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物与焊渣等震下来吹出去。
6.5.4 吹洗要逐级进行，吹洗时间不限，以吹洗干净为止。
6.6 有负荷试运转
6.6.1氨压机的负荷试运转可用氨气进行，也可用空气进行.
6.6.2 将气路的所有阀门打开。
6.6.3 将水路的所有阀门打开，检查各视水点的回水情况。
6.6.4 逐级关闭放水阀门及回路放空阀门。
6.6.5 逐级关小出口阀门，缓慢升高压力至最终压力，在试车的额定工况下连续运行时间不少于2小时。
6.6.6 运行期间及运行后应对下列各项进行检查：
6.6.6.1冷却水压力和温度是否正常；
6.6.6.2 信号及控制保护装置是否灵敏可靠；
6.6.6.3 是否有不正常声响；
6.6.6.4 各级气体压力及温度是否符合规定；
6.6.6.5 气、水的连接面是否严密并排除所有泄漏点；
6.6.6.6 各摩擦面有无不正常磨损现象，并及时消除与修复。
表4??循环水用量
项目????压力（Mpa）????温度（℃）????流量（t/h）
????进水????回水????进水????回水????
冷却水总耗量????0.4????0.25????28????38????18
6.6 氨压机的正常停车
6.6.1 开启止回阀旁路阀门，使压缩机进入无负荷运转后切断主电机；
6.6.2 关闭Ⅱ级出口阀门，Ⅰ级进口阀门及冷却水进水阀门；
6.6.3 氨压机停车后，应将气缸及各级冷却器内的冷却水由各放水口放净。
6.6.4 有负荷试运转合格后，甲方、监理单位和施工单位代表等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字确认。
七、氨压机保护措施
7.1氨压机在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;
7.2氨压机在吊装过程中不得在氨压机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的应用吊耳吊装，无吊装吊耳的应用吊装带进行吊装；
7.3 氨压机的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；
7.4 氨压机吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；
7.5 对于氨压机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；
7.6到货后的零部件要设专人、专库妥善保管；
7.7 氨压机及电机严禁承重。
八、施工安全防护措施
8.1 作业危害因素分析：
8.1.1氨压机属于精密设备，在施工过程中容易碰坏机组零部件。
8.1.2氨压机在安装过程中，高空作业时容易发生高空坠落、脚底踩空等事故。
8.2采取的防护措施:
8.2.1施工人员必须经过HSE教育、进行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不得上岗。
8.2.2 施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地，以防触电伤人。
8.2.3 现场配备一定数量的检验合格的灭火器及其他消防设备。
8.2.4 施工人员进入现场必须按要求穿、戴好安全防护用具，高空作业时必须系好安全带。
8.2.5 作业时应考虑他人的安全，防止工具和他物坠落伤害他人；现场行走时，必须注意周围的环境，以防坠物、机械伤人。
8.2.6 对所有已安装就位的氨压机及辅助设备搭遮盖蓬，上面铺设钢板，周围设防护栏，以保护人身安全和机组完好。
8.2.7审批后的方案、施工技术措施应及时向参加安装的全体工作人员进行仔细的技术交底，做好交底记录。
8.2.8起重作业时,区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护，闲杂人员和围观人员要远离安装现场，不得影响操作人员的行走及操作通道。
8.2.9用于起吊工程的索具和材料必须是具有合格证的合格品，并经有关责任人员确认合格后方可用于起吊工作。
8.2.10安装现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好。
8.2.11其它未尽事宜严格遵守项目部及建设单位等有关安全规定。
九、质量控制点
表5 工艺安装工程质量控制点
序号????质量控制点????控制内容????等级????备注
1????施工方案/技术措施审查????施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排????B????　
2????基础检查/交接????基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置????A????配合土建专业
3????氨压机到货验收????设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量????A????配合采购质量工程师
4????机组（包括电动机）就位????垫铁数量、间距、找正找平????B????
5????电动机单试????电机温度、电流变化情况；有无异常声音????B????配合电气专业
6????联轴节对中????联轴节精对中、安装????B????
7????二次灌浆????灌浆密实度????B????
8????氨压机辅助设备安装????一、二级气罐等安装????B????
9????辅助设备、工艺管道安装????管道焊接质量、管道试验、安全阀定值????B????必要时会同配管、焊接专业
10????管道清洗、吹扫????管道内部清洁度应满足设计或规范要求????B????会同配管专业
11????自动控制????各类仪表安装及单校；报警、连锁自动装置调试????B????配合仪表专业
12????氨压机试车方案审批????试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工????A????
13????机组试运条件确认????试车方案通过审批；电机单试合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、气、风到位????A????设备、电气、仪表、工艺、配管专业确认
14????机组无负荷试车????试运中的压力、温度、声音情况????A????设备、电气、仪表、工艺、配管专业参加
15????机组负荷试车????加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情况????A????设备、电气、仪表、工艺、配管专业参加
16????交工验收????施工过程的技术资料、质量评定资料审查????A 十、质量、安全保证体系