一、?? 一般要求：
??????? 1.1罐址场地图层的物理力学性能指标，应在充分勘察和分析的基础上确定。
1.2地基应能承受油罐自重及其所储存液体的荷载；基础的沉降不得造成连接管道的显著变形及影响油罐的安全使用和计量。
二、??地基
2.1当罐址属于下列情况时，应进行地基处理：
1、部分在山坡地上，部分在厚薄不均的回填土上；
2、在沼泽地及其回填土上；
3、存在会严重下沉的塑性粘土；
4、靠近水源或地下洞穴，肯呢个产生横向稳定问题；
5临近的构筑物对罐基础下的土层承载力有严重影响；
6、遭受洪水时，可能受到冲刷，导致地基隆起、滑移；
7、地震时可能液化的饱和粘土和沙土。
2.2地基处理方法：
1、出去不满足要求的土质，用致密的合乎要求的材料代替；
2、采用砂石桩排水挤密；
3、采用化学方法或注射水泥薄浆使软地基固化；
4、采用端承桩或摩擦桩支撑的承台基础；
5、振动压实或振动置换压实；
6、建罐前堆土或油罐建成后缓慢冲水压实。
三、罐基础
3.1一般规定：
1、基础部应采用沥青沙垫层，厚度不应小于100mm；下部宜采用粗砂碎石垫层。
2、罐基础应有适当的排水和罐底泄漏检查措施。
3、罐内储存介质温度高于90℃时，与罐底接触的基础表面应采取隔热措施。
4、大型油罐、罐壁高度较大的油罐和浮顶油罐，不宜采用无环梁砂石垫层基础。
3.2钢筋混凝土环梁基础：
1、钢筋混凝土环梁基础宜符合图下图要求：
2、环梁厚度不应小于300mm。当罐壁置于黄梁之上时，黄梁的平均直径应等于油罐的公称直径；环梁的深度应根据建罐地区地基情况确定，不宜过深但必须在冰层以下。
3、环梁应能承受温查、回填材料、罐体及储液自重，以及风荷载或地震荷载的作用。
4、环梁环向配筋不应小于环梁纵向截面积的2.5‰；竖向配筋不应小于配筋不应小于环梁横向截面积的1.5‰。
3.3碎石环梁基础：
1、碎石环梁基础宜符合图E.3.3的要求
?
2、基础外围凸台和护坡应有防冲刷措施。
3.4无环梁砂石垫层基础：
1、当地基能满足承载和沉降差要求时，可采用无环梁砂垫层基础。
2、地表上影响罐基础稳定的表层应除去，回填土应夯实。
3.5承台基础：
1、当地基承载力不满足要求时，可采用承台基础。
2、承台应能承受油罐作用在其上的全部荷载。
四、罐基础基本尺寸要求
4.1基础中心坐标偏差不应大于±20mm；标高偏差不应大于±20mm
4.2罐壁处基础顶面的水平度：钢筋混凝土环梁基础，任意10m弧长上不应超过±3.5mm，在整个圆周上，不应超过±6mm；碎石环梁基础和无环梁砂垫层基础，任意3m弧长上不应超过±3mm，在整个圆周上，不应超过±13mm；承台基础，罐壁中心内外台各150mm宽的环形面内，水平度要求同钢筋混凝土环梁基础。
4.3、基础表面的沥青砂垫层，在任意方向上不应有凸起的棱角，从中心向周边拉线测量，边面凹凸度不应超过25mm。
4.4基础锥度坡度由罐中心坡向周边时；一般地基不应大于15‰，软地基不应低于35‰，基础沉降基本稳定后，锥度坡度不应小于8‰。
4.5罐基础直径方向上的沉降差，不应超过E.4.5的许可值。支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变。沿罐壁周方向任意10m弧长的沉降差不应大于25mm。
表E.4.5储罐基础径向沉降差许可值
|
外浮顶罐与内浮顶罐
|
固定顶罐
|
||
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罐内径
D(M)
|
任意直径方向
最终沉降差许可值
|
罐内径
D(m)
|
任意直径方向
最终沉降差许可值
|
|
D≤22
|
0.007D
|
D≤22
|
0.015D
|
|
22≤D≤30
|
0.006D
|
22≤D≤40
|
0.010D
|
|
30
|
0.005D
|
40
|
0.008D
|
|
40
|
0.004D
|
——
|
——
|
|
D>60
|
0.0035D
|
——
|
——
|
4.6基础沉降稳定后，基础边缘上表面应高出地坪不小于300mm。在地坪以上，基础应设置罐底泄漏信号管，其周向间距不宜大于20m，每台罐最少4个，钢管直径不宜小于DN50且不宜大于DN70.
?更多内容请查看：GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
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