仪表取源部件安装规定

一、一般规定：
1.1、取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。
检验方法：检查合格证、质量证明书，核对设计文件。
条文说明：
??取源部件的结构尺寸、材质和安装位置是直接影响测量准确度及安全性的主要因素，安装过程中也容易出错，因此，应按设计文件要求核实。
1.2设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
检验方法：检查脱脂记录。
条文说明：
需要脱脂的取源部件不能遗漏，应在安装前进行脱脂。
1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
检验方法：检查施工记录。
条文说明：（本条为强制性条文）
当设备和管道防腐、衬里完毕后，在其上开孔及焊接取源部件，必然会破坏方防腐和衬里层。在压力试验后再开孔或焊接必然将铁屑、焊渣溅落在设备或管道内，焊缝也可能不合格。
1.4取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
检验方法：检查压力试验记录。
条文说明：
取源部件与工艺设备或管道同时进行压力试验，应同时做实验记录。
二、????温度取源部件
2.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：
1、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
??2、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴向与管道轴线相交。
检验方法：观察检查，用尺测量检查。
条文说明：本规定是为了保证测量元件能插入到工艺管道内物料流束的中心区域，从而测量到物料的真实温度。
三、????压力取源部件
3.1压力取源部件的安装位置应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，应选择介质流束稳定的地方。
检验方法：观察检查，核对设计文件。
条纹说明：
为了测量到工艺管道内的真实压力，压力取源部件要安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流束呈漩涡处。在流束呈脉动状态处不但测量不稳定的压力，而且容易使仪表损坏。
3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
检验方法：观察检查。
条纹说明：
测量元件的套管所产生阻力对被测量压力有影响，故取压口应选在温度取源部件的前面。
3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
检验方法：在安装时观察检查。
3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
检验方法：观察检查
条文说明：
本条纹为了防止灰尘等杂质进入到测量管道或仪表内，从而造成管道或仪表堵塞，影响仪表正常工作。
3.5压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：
1、测量气体压力时，在管道的上半部。
2、测量液体压力时，在管道的下部与管道的水平中心线程0-45°夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角范围内。
检验方法：观察检查。
四、????流量取源部件
4.1流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要求。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
4.2在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
4.3在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的最小管段长度应符合下列规定：
1、当温度计套管和插孔直径小于或等于0.03D(D为管道内径)时，为5D.
2、当温度计套管和插孔直径在0.03D和0.13D之间时，为2D.
检验方法：用尺测量检查，检查施工记录
4.4在节流的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段长度不应小于管道内径的5倍。
检验方法：用尺测量检查。
条文说明：（第4.1-第4.4）
测量流量时，要保持物料流束平稳，不受到阻力部件的扰乱，否则将产生测量误差。
4.5在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列规定：
1、测量气体流量时，在管道的上半部。
2、测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。
3、测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。
检验方法：观察检查，检查施工记录
4.6孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
1、上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离等于取压孔直径的1/2。
2、取压孔的直径宜在4-10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
3、取压孔的轴线应与管道打轴线垂直相交。
检验方法：检查施工记录。
4.7孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
1、上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当直径比β>0.60且D<150mm时，为（25.4±1）mm；当β≤0.6或β>0.6且150mm≤F≤1000mm时，为（25.4±1）mm
2、取压孔的直径宜在6-12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
3、取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
检验方法：检查施工记录。
注：β为工作状态下节流件的内径与管道内径之比。
4.8孔板采用D或D/2取压时，应符合下列规定：
1、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面的距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与上游侧端面间的距离，当β≤0.6时，等于0.5D±0.2D；当β>0.6时，等于0.5D±0.01D。
2、取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
3、上、下游侧取压孔的直径应相等。
检验方法：检查施工记录。
条文说明：（第4.6-第4.8条）
节流件常用的三种取压方式，其规定引子现行国家标准《流量测量节流装 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624-1993
4.9用均呀环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量应相等。
条文说明：
在测量大直径管道内的流量时，特别是液体物料，罐内壁四周的压力可能分布不均匀，此时必须取管内同一截面上四周的平均压力，才能保证测量的准确度。
4.10 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。
检验方法：观察检查，用尺测量检查。
条文说明：
皮托管、文丘里皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的安装质量，直接影响流量测量的准确度。
五、????物位取源部件
5.1内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
检验方法：观察检查，用尺测量检查。
条文说明：
导向管或导向装置垂直安装，是为了保证浮筒或浮球上、下游动时不与导向管或导向装置发生摩擦，能在其内不自由活动，从而保证了测量准确度。
5.2双室平衡容器的安装应符合下列规定：
1、安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性。
2、安装时应垂直安装，其中心点应与正常也为相重合。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
条文说明：
双室平衡容器是用差压法的原理来测量液位的，其制造尺寸必须与差压仪表相配套，而且必须保证其两个室之间的严密性，否则就不能产生差压。
5.3单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应和符合设计文件的规定。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
条文说明：
单室平衡容器的安装标高应使容器先加的被测液柱产生的压力与设计规定的差压仪表测量范围相符合，否则将产生测量误差。
5.4补偿式平衡容器安装固定时，应有防止被测容器的热膨胀而被损坏的措施。
检验方法：观察检查。
条文说明：
补偿式平衡容器一般用于测量高温高压设备的液位。高温设备在运行时，会受热膨胀。而补偿式平衡容器较重，不能以取源管作为支撑件，需要支架固定。此时，应考虑到设备膨胀时，不致损坏平衡容器。
5.5安装内浮球式液位计的法兰短管的长度应保证内浮球能在全量程范围内自由活动。
检验方法：观察检查。
5.6电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容量正常工作时的零水位线应处于同一高度。
检验方法：观察检查，测量检查。
条文说明：被测容器的零水位点应和测量仪表的零位一致，否则会产生测量误差。
5.7静压液位计取源部件的安装位置应避开液体进、出口。
检验方法：观察检查。
六、????分析取源部件
6.1在水平或倾斜管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规定第3.5条的有关规定。
6.2被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。
检验方法：观察检查，用样板尺测量检查。
条文说明：
本条规定是为了防止对烟气等取样时带有水分和固体杂质。

详细内容请查看：GB 50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》